Confrontados com um ambiente de mercado complexo com múltiplas variedades, menos lotes, prazos de entrega mais curtos e mais mudanças, os fabricantes de móveis personalizados são pressionados para o suporte de um poderoso sistema de gerenciamento de informações de produção. Uma vez que o processo de planejamento e programação é considerado o núcleo das informações de produção, uma informação
sistema é ainda mais necessário. Como o sistema tradicional de planejamento de recursos empresariais (ERP) é usado para conduzir o planejamento da produção e o gerenciamento do cronograma, eles atendem mal às necessidades correspondentes dos fabricantes de móveis personalizados devido à falta de fontes de dados de processo e às limitações na arquitetura do sistema.
Enquanto isso, para atender às necessidades urgentes do mercado, os fornecedores de software de processo na indústria de móveis personalizados investigaram as necessidades dos fabricantes e as características industriais de produção discreta e flexível. Eles desenvolveram um planejamento e programação avançados dedicados (APS) sistema para a indústria moveleira, que visa suprir as falhas do módulo de planejamento do ERP. Usando algoritmos, o sistema faz uso total dos recursos corporativos para executar a programação inteligente do processo de produção e gerar automaticamente os planos de programação e lote de produção, etc. Consequentemente, tal sistema facilita a produção enxuta, melhorando a produtividade de kits, utilização de painel e processamento eficiência dos pedidos.
Tomando um processo simples no sistema de informações de produção da FinChinasofts, por exemplo, um pedido personalizado é dividido por meio do Fin CAD / CAM e a lista de lista de materiais (BOM) do pedido é gerada; o sistema APS então divide as peças em peças de formato especial e peças retangulares de acordo com a
técnica. Por meio dos algoritmos de pedido e programação de produção dos sistemas APS, os lotes combinados são gerados automaticamente; painéis retangulares e painéis padrão de grande escala são alocados para a serra divisória de painéis, e painéis de formato especial e painéis de tamanho de lote um para a máquina de agrupamento CNC. Finalmente, o sistema é conectado ao software Fin Optimize Cloud para obter rapidamente os arquivos do programa de corte exigidos pela máquina de agrupamento e equipamento de serra para iniciar a produção.
Nanxing Machinery combinou com sucesso seu equipamento e o software Fin Optimize Cloud para maximizar as vantagens e eficiência de suas máquinas. É assim que o sistema APS e o software Fin Optimize Cloud funcionam juntos.
SOFTWARED PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO AVANÇADO O sistema APS não só corrigiu as falhas do módulo ERP, mas também forneceu um reforço eficaz para o sistema ERP existente. Ele gera automaticamente planos de programação e planos de lote de produção por meio de cálculos algorítmicos para melhorar a produtividade do kit, a utilização do painel e a eficiência no processamento dos pedidos. O mecanismo de computação ideal pode desenvolver o plano de programação mais razoável, mesmo sob capacidade de produção limitada, e fornecer aos fabricantes de móveis um plano de programação mais econômico.
1. ALGORITMO INTELIGENTE DE AGENDAMENTO DE PEDIDOS
Quando um pedido é recebido, o sistema ERP pode fornecer feedback sobre o armazenamento de material atual e a capacidade de produção da fábrica de acordo com os resultados da programação em tempo real do sistema APS. Por meio de seu algoritmo de programação de pedido inteligente, o sistema leva em consideração o tempo de entrega do pedido, o ciclo de produção de peças, a capacidade do equipamento e outros pedidos planejados.
restrições de programação, podem gerar automaticamente o plano de programação de pedido ideal. Isso permite que os usuários obtenham a programação mais otimizada dos recursos de produção e, assim, melhorem a produtividade geral de kits de pedidos comerciais e encurtem efetivamente o tempo de entrega geral. Ao comparar a lista detalhada de materiais necessários com o estoque de materiais, o sistema pode gerar feedback oportuno sobre os requisitos de materiais, solicitações de falta de estoque e gerar estoque para estoque retido, garantir a disponibilidade para pedidos no planejamento e
programação e garantir a produção just-in-time com materiais suficientes. Além disso, recursos especiais, como capacidade de entrega de pedidos urgentes, também podem ser introduzidos.
2. AGREGAÇÃO INTELIGENTE DE LOTES DE PRODUÇÃO
O algoritmo de programação de produção inteligente gera o plano de lote de produção com base na análise estatística de sistemas de composição de material de pedido, distribuição de tamanho de peça, processamento
características da tecnologia e outros fatores, combinados com o número de peças no lote, área da peça e quantidade do produto. Por exemplo, se for responsável por 80% dos pedidos de engenharia em grande escala da fábrica, os painéis retangulares padrão serão atribuídos à serra divisora de painel e o painel especial? painéis moldados ou painéis de tamanho de lote que requerem produção flexível, representando 20%, serão atribuídos à máquina de agrupamento CNC para melhorar efetivamente a alocação racional do uso de equipamentos, utilização de material e eficiência de produção da oficina.
3. COMPARTILHAMENTO DE INFORMAÇÕES DO SISTEMA PARA PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO INTELIGENTE
O sistema APS pode ser integrado com o sistema de execução de manufatura (MES) e ERP de terceiros para cumprir a integração interativa da produção planejada com o estoque de materiais e dados do processo de produção. Isso, então, permite o desenvolvimento contínuo em direção a uma programação de produção inteligente que apresenta autonomia do sistema, auto-feedback e autodecisão? O sistema é notavelmente eficaz na programação de pedidos reais. O uso do sistema APS desenvolveu grandes vantagens (por exemplo, equipe reduzida, melhoria eficiência e maior utilização) sob as mesmas restrições. Depois de usar o sistema APS, alguns clientes descobriram que a programação em lote otimizada pelo algoritmo poderia reduzir o consumo do painel em 1% a 3% em comparação com o método manual original. Assumindo que uma fábrica consome originalmente 1,000 painéis por dia, o algoritmo APS pode
economize pelo menos dez painéis por dia usando a programação automática. Dado que um painel custa cerca de US $ 22.40, a economia pode chegar a US $ 224 por dia e US $ 67,200 por ano (com base em 300 trabalhosdias por ano).
SOFTWARE FIN OPTIMIZE CLOUD
Ao usar a programação inteligente do sistema APS na fase preliminar, melhorar ainda mais a taxa de otimização do painel é a chave para o sucesso das empresas de móveis. Atualmente, para melhorar a taxa de utilização dos painéis, os fabricantes de painéis personalizados em toda a China geralmente mesclam vários pedidos em um lote de produção e otimizam o layout das peças de trabalho por meio de software de otimização. O software de otimização de corte também se desenvolveu gradualmente em uma ferramenta importante para o processamento de dados de produção de software de divisão de processo e, portanto, tornou-se um produto obrigatório para essas empresas de software na indústria. No entanto, softwares de otimização de corte de diferentes empresas podem diferir em características técnicas de acordo com plano de implantação, tipos de equipamentos suportados e algoritmo de layout, o que afetaria diretamente a eficiência de otimização, facilidade de uso e extensibilidade do software. Isso pode afetar a experiência do usuário do cliente.
O Fin Optimize Cloud Software é um sistema de otimização de layout online baseado em um servidor em nuvem. O usuário pode fazer login no sistema pela Internet em qualquer computador a qualquer momento e local para carregar e otimizar facilmente os dados do pedido e obter o resultado do layout desejado para coordenar com a produção de acompanhamento. Os algoritmos de corelayout do software de otimização também são atualizados e mantidos regularmente para melhorar continuamente os resultados da otimização, incluindo a taxa de utilização de materiais e a eficiência de processamento do equipamento. Atualmente, dois algoritmos de otimização - algoritmo de layout de formato especial e algoritmo de layout retangular) - estão sendo aplicados aos dispositivos de corte convencionais, a máquina de agrupamento CNC e serras divisoras de painel, respectivamente.
SOFTWARE DE NUVEM DE ANINHAMENTO ONLINE - PEÇAS FORMADAS E TAMANHO DE LOTE UM
Um software de otimização comum só pode completar o layout de peças retangulares. Para os painéis com formatos especiais, o processo de otimização é realizado pelo contorno retangular. Com isso, os materiais vagos não podem ser utilizados de forma racional, aumentando o custo do empreendimento. O software de otimização da máquina de nidificação FinChinasofts CNC usa algoritmos inteligentes para carregar dados na nuvem para otimização automática, conseguindo aninhamento de painéis de formato especial, preenchimento de layout e trabalho manual sem necessidade.
Com o uso de software para auxiliar o equipamento de automação, a taxa de utilização otimizada e a eficiência de processamento de peças de formato especiais são bastante aprimoradas. Além daotimização, ele também pode realizar o gerenciamento ideal de vários materiais, remodificação de resultados de layout, adição de peças padrão, utilização de material restante, relatórios de saída, XML, CSV + MPR / otimização BPP e outros recursos importantes, que facilitam um melhor gerenciamento, aumentam eficiência de produção e economia de custos de investimento. Atualmente, a taxa de utilização otimizada para peças retangulares tradicionais é de cerca de 80%, e o número pode ser aumentado para 90% ou até mais para peças com formatos especiais.
SOFTWARE DE OTIMIZAÇÃO DE SERRAGEM ONLINE PARA PEÇAS ARRETÂNGICAS
A versão web do software de otimização on-line é fácil de usar e permite ao usuário fazer login para layout a qualquer hora de qualquer lugar, quebrando a limitação de tempo e espaço. A função de cabeçalho de correspondência recém-adicionada permite a correspondência flexível para eliminar as restrições que o software de otimização anterior tinha na listagem de peças. O layout ideal é produzido usando o algoritmo inteligente AI do servidor em nuvem, e uma variedade de formatos otimizados são suportados, incluindo CSV, SAW, NXCUT e XML, para obter integração perfeita com a serra divisora.
É evidente que o uso de algoritmos para fazer os melhores planos de programação de produção com capacidade de produção limitada pode melhorar muito a produtividade de kits dos fabricantes de móveis, a utilização do painel e a eficiência de processamento. Como o principal processo de informatização da produção, um sistema APS está se tornando cada vez mais importante na produção enxuta.
(O artigo foi extraído do Panels & Furniture Asia, Nanxing)
