Com a profunda integração da Internet das Coisas e da tecnologia industrial, a indústria moveleira continua a se desenvolver e entrar na era da manufatura inteligente, também conhecida como Indústria 4.0. Com os principais recursos, como interconexão de equipamentos, integração, big data, plantas inteligentes e um sistema de rede operacional principal, todos os equipamentos de produção podem ser conectados a diferentes funções. O Supervisor: Um "comandante" na indústria 4.0 de fabricação através de sinais sem fio e integra sensores em um plataforma do sistema de produção. Este sistema é chamado de controle mestre, que supervisiona o processo de toda a linha de produção e toma decisões de forma independente, e controla e coordena o trabalho ordenado de várias agências de acordo com as necessidades de produção para realmente usar software para orientar máquinas e alcançar uma produção inteligente homem-máquina .Nanxing Machinery e FinChinaSoft trabalharam em conjunto para cumprir os requisitos da Indústria 4.0 e lançaram sucessivamente modos de produção personalizados para componentes B e C e soluções de linha de produção inteligente da Indústria 4.0 para o modo de produção em massa do componente A. O papel do controle mestre como um “comandante” é particularmente importante nesses dois tipos de programas.
COMPONENTES B e C: SOLUÇÕES PARA
PRODUÇÃO PERSONALIZADA
Um modo de produção de lote único envolve diversificação e um ciclo de pequena escala e controlável. Para o modo de produção tradicional, a máquina requer ajustes manuais frequentes da máquina, dependendo das diferentes espessuras de bandas laterais, cor, tamanho e outros. Fazer esses ajustes manuais faz com que a máquina fique ociosa e improdutiva, mais difícil de gerenciar e produza uma alta taxa de erro. Enquanto, a linha de produção inteligente Industry 4.0 da Nanxing é altamente flexível. As quatro estações de trabalho para corte, banda de borda, perfuração e classificação são perfeitamente conectadas por robôs e software, criando uma linha de montagem automatizada para o processamento de peças de trabalho do corte à classificação. O controle mestre pode controlar e monitorar diretamente cada unidade de trabalho por meio do sensor e do controlador, de modo que unidades independentes possam ser integradas e coordenadas umas com as outras de maneira ordenada. Ao mesmo tempo, os dados de processamento do painel podem ser encaixados no sistema de execução de manufatura para identificação automática, julgamento e troca. Tamanhos, cores e outras mudanças podem ser ajustados automaticamente sem ajustar manualmente a máquina. Ao receber um fluxo de dados de programação em tempo real do sistema avançado de planejamento e programação (APS), cálculos oportunos, ajustes e correspondência da capacidade de produção podem ser realizados. Ao reduzir a necessidade de intervenção manual, a taxa de erro é melhor controlada e o ciclo de entrega é bastante reduzido. Em comparação com uma linha de produção tradicional, a eficiência da produção aumenta em 35%, o número de funcionários necessários é reduzido pela metade, o valor agregado de todo o processo de produção pode ser aumentado em cerca de 20% e a personalização em massa pode ser alcançada.
COMPONENTES B e C: SOLUÇÕES PARA
PRODUÇÃO PERSONALIZADA
No modo de produção em massa tradicional, em comparação com a produção personalizada, o tamanho do lote é grande e o tamanho do painel é relativamente fixo. A fim de atingir um alto padrão de valor de eficácia geral do equipamento, garantindo alta qualidade de produção para realizar a produção inteligente de painéis sem aterrissagem, Nanxing e Finsoft mudaram a lógica do controle mestre, onde o operador definirá a fórmula ideal correspondente de acordo com o relação comprimento-largura do painel no centro de controle mestre. Usando a fórmula, o controle mestre pode acionar o ajuste automático de toda a linha após receber o fluxo de dados de programação do sistema APS, como correspondência de velocidade de robôs, equipamentos, mesa de rolamento e configurações de processamento, etc. A fórmula de linha inteira pode ser comutada rápida e automaticamente em dez minutos para reduzir o tempo desnecessário desperdiçado.
Ao mesmo tempo, o hardware do equipamento e o layout do equipamento foram atualizados, incluindo selos de dupla extremidade reforçados com alta velocidade, duas brocas CNC de alta velocidade para perfuração de placa para garantir alta velocidade operacional do equipamento sem sacrificar a qualidade do produto, e dois conjuntos de robôs na frente e atrás dos equipamentos de carga e descarga para garantir o ritmo de toda a linha. Depois de atualizar o software e o hardware, o programa tem um alto desempenho geral, estabilidade e qualidade de produção; 20,000 peças podem ser produzidas em dois turnos por dia, superando as linhas de produção automáticas comuns.
Resumindo, uma indústria de fabricação de móveis mais inteligente resolve os problemas enfrentados pelos fabricantes de móveis tradicionais, como baixa eficiência na alocação de recursos e alto custo e gerenciamento de mão de obra, e ajuda as empresas a responder rapidamente às demandas do mercado. Esta é a tendência inevitável do desenvolvimento de móveis no futuro.
O controle mestre desempenha um papel extremamente importante como “comandante” em uma fábrica não tripulada da Indústria 4.0. Ele coordena o trabalho de várias agências de acordo com os requisitos de produção por meio de algoritmos poderosos e ajusta em tempo real de acordo com o feedback de vários sensores para que as agências possam sempre coordenar umas com as outras de maneira ordenada. Isso atua como um elo importante entre a indústria de manufatura e a Internet.
